表面微弧氧化处理（表面微弧氧化处理的作用）

本文目录一览：

• 1、微弧氧化技术的工艺特点
• 2、微弧氧化的基本简介
• 3、微弧氧化的使用范围
• 4、微弧氧化表面处理
• 5、金属表面氧化处理的几种方法

微弧氧化技术的工艺特点

1、该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而且工艺简便，环境污染小，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术。

2、微弧氧化技术的突出特点是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。（2）良好的耐磨损性能。

3、工艺简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高。无毒环保，液体不含有毒物质和重金属。回收效率高。提高工件表面硬度，提高耐磨性。优异的耐腐蚀性和绝缘性。不同特性的氧化膜层可通过改变工艺参数获得。

4、微弧氧化表面结构的特点就是大幅度地提高了材料的表面硬度，具有良好的耐磨损性能等。微弧氧化也被称为等离子体电解氧化，是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。

5、微弧氧化能够在金属表面形成均匀的氧化层，与金属基体之间形成可靠的结合。这提高了涂层、漆膜等的附着力，使其不易剥落。但是微弧氧化是一种相对复杂的表面处理技术，需要专用设备和工艺。

微弧氧化的基本简介

1、微弧氧化（Microarc oxidation，MAO）又称微等离子体氧化（Microplasma oxidation， MPO），是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

2、基材相同的情况下，起弧电压基本相同，但受电解液的配方不同以及电解液温度的不同，起弧电压会稍有浮动。

3、三氧化二铁物理性质是一种红棕色粉末，俗称铁红；化学性质，它是碱性氧化物，能与酸反应，能与酸性氧化物反应，能与还原性物质CO，H2，C等反应。用途：常用作红色油漆和涂料，赤铁矿主要成分就是Fe2O3，是炼铁的原料。

4、第一种是超耐磨的陶瓷金属表面（Ceramic Metal），采用微弧氧化（Microarc Oxidation，MAO）工艺，这种技术原本是为了制作人造卫星表面所设计的太空科技。

5、铝合金微弧氧化处理及设备制造；硬质合金、铜合金、钨钼产品等科研、开发、生产。还拥有超高压水射流、激光切割机、薄板压力淬火等大型先进设备。

微弧氧化的使用范围

微弧氧化技术主要应用在铝、镁、钛等阀金属表面微弧氧化处理的表面处理上表面微弧氧化处理，该类金属因为具备较宽的钝化电压范围，作为阴极时导电，但作为阳极时表面生成钝化膜导致其不导电，利用该特性可以制备较厚的陶瓷氧化膜。

如致密性、膜层厚度、抗腐蚀性，绝缘性等。微弧氧化没有毒环保，该液体不含有毒物质和重金属。再生重复使用效率高。

在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。温度对微弧氧化影响表面微弧氧化处理：微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。

微弧氧化表面处理

1、微弧氧化作为一种新型表面处理技术表面微弧氧化处理，以其工艺技术简单、电解液无污染、制备的膜层与基体结合良好等特点广泛应用于钛等金属及其合金等表面处理。

2、微弧氧化表面处理如下：工艺简单表面微弧氧化处理，占地面积小，处理能力强，生产效率高。无毒环保，液体不含有毒物质和重金属。回收效率高。提高工件表面硬度，提高耐磨性。优异的耐腐蚀性和绝缘性。

3、微弧氧化是一种表面处理技术，优点是硬度高、耐腐蚀性强，缺点是成本高，受材料限制比较大。微弧氧化可以显著提高金属表面的硬度，常常能达到1500-2500HV，甚至更高。这样可以增加材料的抗磨损性和耐刮擦性。

金属表面氧化处理的几种方法

1、铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。

2、可以用温肥皂水清洗，将肥皂与温水按照一定的比例混合稀释，之后将氧化变黑了的金属浸泡在温肥皂水中，30分钟后用刷子刷洗干净，再用清水将金属洗净擦干。

3、氧化处理金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧 化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化 法、碱性氧化法、酸性氧化法（黑色金属） 以及化学氧化法、阳极氧化法（有色金属）等。

4、金属表面处理方式有多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类，又可细分为：电镀、电泳、阳极氧化、钝化、磷化、抛光和蚀刻等。

5、机械方法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，这对粘接密封十分有利。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈等。

6、电化加工是将制件做为阳极，置放在氢氧化钠溶液中进行处理的一种方法。钢的氧化处理所形成的膜其主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），一般呈黑色和蓝黑色，铸钢和含硅较高的特殊钢为褐色或黑褐色。